جو بدلا ہے اس سے شروع کریں۔
ریکارڈ کریں کہ آیا مسئلہ نئی فلم، ایک مختلف ٹرے یا نیچے والے ویب، مشین کی ایڈجسٹمنٹ یا پیک کیے جانے والے پروڈکٹ میں تبدیلی سے شروع ہوا ہے۔ یہ بھی نوٹ کریں کہ آیا یہ پورے پروڈکشن کے دوران، ایک پوزیشن پر، یا صرف اسٹوریج یا ہیٹنگ کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔
چند متاثرہ پیک رکھیں اور، اگر دستیاب ہو تو، ایک ایسا پیک جو موازنہ کے لیے صحیح طریقے سے سیل کرتا ہو۔ مکمل پیک اور متاثرہ علاقے کا قریبی نظارہ دکھانے والی تصاویر آپ کے فلم فراہم کنندہ یا سامان کی ٹیم کے ساتھ اس مسئلے پر بات کرتے وقت مفید ہوتی ہیں۔
جب ڑککن مضبوطی سے سیل نہیں کرتا ہے۔
اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے شروع کریں کہ ڈھکن والی فلم ٹرے یا نیچے کے جال کی سیل کرنے والی سطح سے ملتی ہے۔ کنارے پر PE سطح والی PP ٹرے کے لیے، وہ PE سطح رابطہ کا نقطہ ہے۔ چیک کریں کہ مخصوص فلم کی طرف بھی ٹرے کا سامنا ہے۔
اگلا، فلم اور مشین کے لیے تجویز کردہ آغاز کے حالات کے خلاف سگ ماہی کے درجہ حرارت کا جائزہ لیں۔ اگر مہر کمزور ہے، تو یہ نہ سمجھیں کہ درجہ حرارت میں اضافہ ہی اسے حل کر دے گا۔ سگ ماہی کے آلے کے تحت وقت اور لاگو دباؤ بھی نتیجہ کو متاثر کرتا ہے۔
ٹرے کے کنارے پر کھانے، مائع یا دیگر آلودگی کی جانچ کریں، اور مہر کے ارد گرد ناہموار رابطے کی تلاش کریں۔ اگر صرف ایک کنارے یا ایک ٹرے کی پوزیشن متاثر ہوتی ہے، تو آلات کی ٹیم سے فلم کی تفصیلات کو فوری طور پر تبدیل کرنے کے بجائے مقامی رابطہ، سیدھ اور حرارتی نظام کو چیک کرنے کو کہیں۔
سپلائر اور مشین کی رہنمائی کے اندر کنٹرول شدہ ایڈجسٹمنٹ کریں، اس بات کا ریکارڈ رکھتے ہوئے کہ کیا بدلا ہے۔ پیک ٹھنڈا ہونے کے بعد سیل کو چیک کریں اور سیٹنگز پر سیٹل ہونے سے پہلے مطلوبہ پیداواری حالات کے تحت دہرائیں۔
جب پیک لیک ہوتا ہے۔
آپ کے پیکیجنگ آپریشن میں استعمال ہونے والے لیک چیکنگ کے طریقہ کار سے لیک کا پتہ لگائیں۔ کنارے سے ڈھکن اٹھانا، ڈھکن میں سوراخ اور ٹرے یا نیچے والے جال کو پہنچنے والے نقصان کے لیے مختلف فالو اپ کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
|
جہاں رساو ظاہر ہوتا ہے۔ |
آگے کیا معائنہ کرنا ہے۔ |
|
کنارے کے ارد گرد مہر پر |
اس مقام پر فلم کی مطابقت، آلودگی، تہوں اور سگ ماہی کا رابطہ۔ |
|
مہر سے دور ڑککن کے ذریعے |
سوراخ یا آنسو، تیز مصنوعات سے رابطہ، یا فلم کو سنبھالنے کے دوران نقصان۔ |
|
ٹرے یا نیچے والے جال میں |
اس جزو کو پہنچنے والا نقصان اور یہ کب ہوا ہو گا۔ |
وقت بھی مدد کرتا ہے۔ ایک پیک جو سیل کرنے کے فوراً بعد لیک ہو جاتا ہے اس کے لیے اس سے مختلف تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے جو پہلے کولنگ، ہیٹنگ یا نقل و حمل کے بعد کوئی مسئلہ ظاہر کرتا ہے۔ اس مرحلے کا اشتراک کریں جس میں خرابی پائی گئی تھی اور کوئی بھی دوبارہ قابل نمونہ۔
MAP پیکز کے لیے، صرف ماپا گیس کی ساخت میں تبدیلی سے جسمانی رساو کا پتہ نہیں چلتا ہے۔ فلم ٹرانسمیشن، مصنوعات اور ابتدائی گیس فلشنگ حالات بھی پڑھنے کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اصلاحی اقدام کا انتخاب کرنے سے پہلے عیب تلاش کریں۔
جب ڈھکن والی فلم جھریاں پڑتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت جھریوں کی ایک وجہ ہے جس کا ہم سامنا کرتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت میں اضافے کے بعد جھریاں نمودار ہوتی ہیں یا بدتر ہو جاتی ہیں تو پہلے اس تبدیلی کا جائزہ لیں۔ سیل کرنے سے پہلے اور بعد میں ظاہری شکل کا موازنہ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ بگاڑ کہاں سے شروع ہوتا ہے۔
اگر فلم سگ ماہی کے آلے تک پہنچنے سے پہلے ہی جھرریوں کا شکار ہے، تو آلات کی ٹیم سے فلم فیڈنگ، سیدھ اور تناؤ کا معائنہ کرنے کو کہیں۔ اگر مہر پر شیکن پیدا ہوتی ہے تو، گرمی کی نمائش کا جائزہ لیں اور سیلنگ کے دوران فلم کیسے رکھی جاتی ہے۔
سیل کے علاقے کو عبور کرنے والے تہہ پر خاص توجہ دیں، کیونکہ یہ رساو کا راستہ چھوڑ سکتا ہے۔ ایک ہموار نظر آنے والا ڈھکن مفید ہے، لیکن کسی بھی ایڈجسٹمنٹ کے بعد مہر کی سالمیت کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔ گرمی کو بہت دور کم کرنا کمزور مہر کو متعارف کرا سکتا ہے یہاں تک کہ اگر ظاہری شکل بہتر ہو۔
ایک آسان چھلکے کو نامکمل مہر سے الگ کریں۔
چھلکے کا ایک آسان ڈھکن کنٹرول شدہ چھلکے کی کارروائی کے ساتھ کھولنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسے اب بھی ایک مسلسل مہر کی ضرورت ہے جو مطلوبہ ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے دوران برقرار رہے۔ ایک ڈھکن جو غیر ارادی طور پر اٹھاتا ہے اسے صرف اس لیے قبول نہیں کیا جانا چاہیے کہ اسے آسان چھلکا کہا گیا ہے۔
ہمیں بتائیں کہ کیا آپ نے آسان چھیلنے والی یا مضبوط مہر والی فلم کا آرڈر دیا ہے اور آیا یہ مسئلہ کھولنے سے پہلے یا جان بوجھ کر چھیلنے کے دوران ہوتا ہے۔ یہ امتیاز ہمیں مطلوبہ نتائج کے خلاف نمونے کا جائزہ لینے میں مدد کرتا ہے۔
اگلا مرحلہ منتخب کرنے کے لیے کافی معلومات کا اشتراک کریں۔
اگر معلوم ہو تو فلم کا ڈھانچہ اور موٹائی، ٹرے یا نیچے کا ویب مواد، موجودہ مشین کی ترتیبات، اور خرابی کی تصاویر بھیجیں۔ لیک کے لیے، مقام کو نشان زد کریں؛ جھریوں کے لیے، دکھائیں کہ آیا وہ سیل کرنے سے پہلے موجود ہیں۔ کسی حالیہ مواد یا عمل میں تبدیلی کا ذکر کریں۔
اگر ایک مختلف فلم کی تصریح مناسب ہے تو، فویا آپ کی لائن پر ٹرائل کے لیے نمونے کی سفارش کر سکتی ہے۔ اصل ٹرے، خوراک اور آپریٹنگ حالات کے ساتھ اس کی تصدیق کریں۔ ہمارا دیکھیںگرمی مہر ڈھکن فلمیافویا سے رابطہ کریں۔اس مسئلے کے ساتھ جو آپ دیکھ رہے ہیں۔